Филм Флеко штампање није нарочито зрело за домаће флексибилне произвођаче паковања. Али дугорочно је много простора за развој технологије за флексору за штампање у будућности. Овај чланак резимира дванаест уобичајених проблема и решења у филму Флеко штампање. за референцу. Машина за штампање Флеко штампање Машина за коверте Машина Машина Мецхицон Медицински папир за штампање Машина за резање

1. Отисак на филм има лоше постојање адхезије и није отпоран на трљање и трљање

Реалоус и предлози за лечење: Машина за веб штампање, флексибилна штампарска машина, машина за прављење коверте, машина за штампање у медицинској папиру, машина за сечење ролне

(1) ПЕ или ПП филм нема површински третман или ефекат површинске обраде није идеалан, а површинска напетост филма је нижа од (3,6 ~ 3,8) × 10-2Н / м. Помоћу тестиране тестирање површинске напетости за откривање површинске напетости филма. Ако не испуни захтеве, треба га поново третирати на површини. Машина за штампање Флеко штампање Машина за коверте Машина Машина Мецхицон Медицински папир за штампање Машина за резање

(2) Мастило је претерано разблажен, лепљив је уништен или се разређивач погрешно користи. Практично бирајте разблаживач, а вискозност мастила треба да се контролише у року од 25 до 35 секунди током разблаживања.

(3) Сама мастило има лоше пријањање филму. Промените врсту мастила или преговарати са произвођачем мастила.

2 Сложени веб страницу за штампање ФлекО Штампарија Машина за коверте Машина Машина Медицински папир за штампање Машина за резање рола

Реалоус и предлози за лечење: Машина за веб штампање, флексибилна штампарска машина, машина за прављење коверте, машина за штампање у медицинској папиру, машина за сечење ролне

(1) Постоје нечистоће у мастили, мастило би требало да буде филтрирана или замењена новим.

(2) Мастило је гушћа, а одређена количина разређивача може се додати да подесите вискозност мастила на погодну вредност за 25 до 35 секунди.

(3) мастило се суши пребрзо. Додајте одговарајућу количину разблаживача споро сушење да бисте смањили брзину сушења мастила.

3, боја узорака се мења, машина за штампање, машина за штампање ФлекО, машина за читање коверте, машина за штампање личности, машина за резање ролне

Разлози и мишљења о лечењу:

(1) Вискозност промене мастила. Када разблажите мастило, узбудите док се додаје да се мастило у потпуности растопи у растварачу и контролише идеалном вискозности. Ако је могуће, може се додати механичко циркулационо пумпа за бољи ефекат.

(2) Након што се мастило користи у одређеном временском периоду, додати разблаживач да би се смањила густина мастила. Разблаживач треба додати сваких 30 минута или тако нешто. Након додавања разблаживача 2 до 3 пута, део оригиналне мастиле треба додати истовремено и равномерно мешати како би се избегло пад концентрације мастила.

4. Мјешовито у боји Веб штампарија за штампање Флеко Штампарија Машина за коверте Машина Машина Мецхицон Медицински папир за штампање Машина за резање

Мешање у боји значи да је мастило следеће боје контаминирано бојом мастила претходне боје или је боја дифузно и мигрирала.

Реалоус и предлози за лечење: Машина за веб штампање, флексибилна штампарска машина, машина за прављење коверте, машина за штампање у медицинској папиру, машина за сечење ролне

(1) мастило претходне боје суши превише споро, или мастило следеће боје суши пребрзо. Према специфичној ситуацији, користите одговарајући растварач (претходна боја у боји се мора темељно осушити) или подесити температуру система грејања сваког дела.

(2) Вискозност мастила је превисока. На одговарајући начин смањите вискозност мастила. Машина за штампање Флеко штампање Машина за коверте Машина Машина Мецхицон Медицински папир за штампање Машина за резање

(3) под утицајем пластификатора у филму подлоге. Схватите врсте и мере предострожности филмова пластификатора и замените филм ако није погодан.

(4) Неправилна употреба пигмената и боја у мастилу узрокује миграцију. Треба да покуша да избегнете боје како сировине производе мастила.

5. Штампана матала за премотавање лепљења

Реалоус и предлози за лечење: Машина за веб штампање, флексибилна штампарска машина, машина за прављење коверте, машина за штампање у медицинској папиру, машина за сечење ролне

(1) Брзина сушења мастила је спора, а у штампаној материји постоји више заосталих растварача. Подесите брзину сушења мастила, додајте раствор за брзо сушење или на одговарајући начин повећајте температуру сушења како бисте умањили преосталу количину растварача. Машина за штампање Флеко штампање Машина за коверте Машина Машина Мецхицон Медицински папир за штампање Машина за резање

(2) Ако је напетост премотавања превисока, натезање за премотавање треба на одговарајући начин смањује.

(3) Температура и влажност ваздуха током премотавања су релативно висока. Машина за штампање Флеко штампање Машина за коверте Машина Машина Мецхицон Медицински папир за штампање Машина за резање

(4) Температура сушења је превисока, што је резултирало да је температурама површине превисока, акумулирана топлота не може се дифузити током премотавања током премотавања или је процес хлађења кратак, а хлађење је превисоколо и хлађење филма недовољно. Температура сушења не треба поставља превисоко или се време хлађења треба продужити. Машина за штампање Флеко штампање Машина за коверте Машина Машина Мецхицон Медицински папир за штампање Машина за резање

6 Ивица узорка је длакава, а неправилни бљескови око марке

Разлози и мишљења о лечењу:

(1) Притисак између ваљка за пренос мастила и штампарске плоче није прикладан, генерално је притисак превелик. Притисак између њих треба прилагодити на одговарајући начин.

(2) Мастило се осушило на штампарској плочи или Анилок ваљак. Додајте раствор за споро сушење у мастило или прекријте резервоар за мастило да смањите испагавање растварача у мастило.

(3) мастило је превише дебело. Контролишите вискозност мастила у року од 25-35 секунди или флексибилно контролише вискозност мастила у складу са условима штампања.

(4) Постоје бурри и трепери на ивици отиска због утицаја статичке електричне енергије. Инсталирајте статички уређај за уклањање или додајте одговарајућу количину антистатичког агента на мастило.

Филм Флеко штампање није нарочито зрело за домаће флексибилне произвођаче паковања. Али дугорочно је много простора за развој технологије за флексору за штампање у будућности. Овај чланак резимира дванаест уобичајених проблема и решења у филму Флеко штампање. за референцу. Машина за штампање Флеко штампање Машина за коверте Машина Машина Мецхицон Медицински папир за штампање Машина за резање

　　1. Отисак на филм има лоше постојање адхезије и није отпоран на трљање и трљање

　　Реалоус и предлози за лечење: Машина за веб штампање, флексибилна штампарска машина, машина за прављење коверте, машина за штампање у медицинској папиру, машина за сечење ролне

　　(1) ПЕ или ПП филм нема површински третман или ефекат површинске обраде није идеалан, а површинска напетост филма је нижа од (3.6~3.8) × 10-2Н / м. Помоћу тестиране тестирање површинске напетости за откривање површинске напетости филма. Ако не испуни захтеве, треба га поново третирати на површини. Машина за штампање Флеко штампање Машина за коверте Машина Машина Мецхицон Медицински папир за штампање Машина за резање

　　(2) Мастило је претерано разблажен, лепљив је уништен или се разређивач погрешно користи. Практично бирајте разблаживач, а вискозност мастила треба да се контролише у року од 25 до 35 секунди током разблаживања.

　　(3) Сама мастило има лоше пријањање филму. Промените врсту мастила или преговарати са произвођачем мастила.

　　2 Сложени веб страницу за штампање ФлекО Штампарија Машина за коверте Машина Машина Медицински папир за штампање Машина за резање рола

　　Реалоус и предлози за лечење: Машина за веб штампање, флексибилна штампарска машина, машина за прављење коверте, машина за штампање у медицинској папиру, машина за сечење ролне

　　(1) Постоје нечистоће у мастили, мастило би требало да буде филтрирана или замењена новим.

　　(2) Мастило је гушћа, а одређена количина разређивача може се додати да подесите вискозност мастила на погодну вредност за 25 до 35 секунди.

　　(3) мастило се суши пребрзо. Додајте одговарајућу количину разблаживача споро сушење да бисте смањили брзину сушења мастила.

　　3, боја узорака се мења, машина за штампање, машина за штампање ФлекО, машина за читање коверте, машина за штампање личности, машина за резање ролне

　　Разлози и мишљења о лечењу:

　　(1) Вискозност промене мастила. Када разблажите мастило, узбудите док се додаје да се мастило у потпуности растопи у растварачу и контролише идеалном вискозности. Ако је могуће, може се додати механичко циркулационо пумпа за бољи ефекат.

　　(2) Након што се мастило користи у одређеном временском периоду, додати разблаживач да би се смањила густина мастила. Разблаживач треба додати сваких 30 минута или тако нешто. Након додавања разблаживача 2 до 3 пута, део оригиналне мастиле треба додати истовремено и равномерно мешати како би се избегло пад концентрације мастила.

　　4. Мјешовито у боји Веб штампарија за штампање Флеко Штампарија Машина за коверте Машина Машина Мецхицон Медицински папир за штампање Машина за резање

　　Мешање у боји значи да је мастило следеће боје контаминирано бојом мастила претходне боје или је боја дифузно и мигрирала.

　　Реалоус и предлози за лечење: Машина за веб штампање, флексибилна штампарска машина, машина за прављење коверте, машина за штампање у медицинској папиру, машина за сечење ролне

　　(1) мастило претходне боје суши превише споро, или мастило следеће боје суши пребрзо. Према специфичној ситуацији, користите одговарајући растварач (претходна боја у боји се мора темељно осушити) или подесити температуру система грејања сваког дела.

　　(2) Вискозност мастила је превисока. На одговарајући начин смањите вискозност мастила. Машина за штампање Флеко штампање Машина за коверте Машина Машина Мецхицон Медицински папир за штампање Машина за резање

　　(3) под утицајем пластификатора у филму подлоге. Схватите врсте и мере предострожности филмова пластификатора и замените филм ако није погодан.

　　(4) Неправилна употреба пигмената и боја у мастилу узрокује миграцију. Треба да покуша да избегнете боје како сировине производе мастила.

　　5. Штампана матала за премотавање лепљења

　　Реалоус и предлози за лечење: Машина за веб штампање, флексибилна штампарска машина, машина за прављење коверте, машина за штампање у медицинској папиру, машина за сечење ролне

　　(1) Брзина сушења мастила је спора, а у штампаној материји постоји више заосталих растварача. Подесите брзину сушења мастила, додајте раствор за брзо сушење или на одговарајући начин повећајте температуру сушења како бисте умањили преосталу количину растварача. Машина за штампање Флеко штампање Машина за коверте Машина Машина Мецхицон Медицински папир за штампање Машина за резање

　　(2) Ако је напетост премотавања превисока, натезање за премотавање треба на одговарајући начин смањује.

　　(3) Температура и влажност ваздуха током премотавања су релативно висока. Машина за штампање Флеко штампање Машина за коверте Машина Машина Мецхицон Медицински папир за штампање Машина за резање

　　(4) Температура сушења је превисока, што је резултирало да је температурама површине превисока, акумулирана топлота не може се дифузити током премотавања током премотавања или је процес хлађења кратак, а хлађење је превисоколо и хлађење филма недовољно. Температура сушења не треба поставља превисоко или се време хлађења треба продужити. Машина за штампање Флеко штампање Машина за коверте Машина Машина Мецхицон Медицински папир за штампање Машина за резање

　　6 Ивица узорка је длакава, а неправилни бљескови око марке

　　Разлози и мишљења о лечењу:

　　(1) Притисак између ваљка за пренос мастила и штампарске плоче није прикладан, генерално је притисак превелик. Притисак између њих треба прилагодити на одговарајући начин.

　　(2) Мастило се осушило на штампарској плочи или Анилок ваљак. Додајте раствор за споро сушење у мастило или прекријте резервоар за мастило да смањите испагавање растварача у мастило.

　　(3) мастило је превише дебело. Контролишите вискозност мастила у року од 25-35 секунди или флексибилно контролише вискозност мастила у складу са условима штампања.

　　(4) Постоје бурри и трепери на ивици отиска због утицаја статичке електричне енергије. Инсталирајте статички уређај за уклањање или додајте одговарајућу количину антистатичког агента на мастило.