Флексо штампа на фолији није посебно зрела за домаће произвођаче флексибилне амбалаже. Али дугорочно гледано, постоји много простора за развој технологије флексо штампе у будућности. Овај чланак сумира дванаест уобичајених проблема и решења у флексо штампи на фолији. за референцу. Машина за штампање на ролу, машина за флексо штампање, машина за израду коверти, машина за штампање медицинског папира, машина за сечење ролни.

1. Отисак на филму има слабу чврстоћу приањања и није отпоран на трљање и трљање

Разлози и предлози за лечење: Машина за штампање на мрежи, машина за флексо штампање, машина за израду коверти, машина за штампање медицинског папира, машина за сечење ролни

(1) PE или PP фолија нема површински третман или ефекат површинског третмана није идеалан, а површински напон фолије је нижи од (3,6～3,8)×10⁻²N/m. Користите течност за испитивање површинског напона да бисте утврдили површински напон фолије. Ако не испуњава захтеве, треба је поново површински третирати. Машина за штампање на ролни, машина за флексо штампање, машина за израду коверти, машина за штампање медицинског папира, машина за сечење ролни.

(2) Мастило је превише разблажено, лепило је уништено или је разређивач погрешно коришћен. Правилно изаберите разблаживач, а вискозност мастила треба контролисати у року од 25 до 35 секунди током разблаживања.

(3) Само мастило се слабо пријања на филм. Промените врсту мастила или преговарајте са произвођачем мастила.

2. Машина за штампање са сложеним ролнама Флексо штампа Машина за израду коверти Машина за штампање медицинског папира Машина за сечење ролни

Разлози и предлози за лечење: Машина за штампање на мрежи, машина за флексо штампање, машина за израду коверти, машина за штампање медицинског папира, машина за сечење ролни

(1) У мастилу постоје нечистоће, мастило треба филтрирати или заменити новим.

(2) Мастило је гушће, а може се додати одређена количина разређивача да би се вискозност мастила подесила на одговарајућу вредност током 25 до 35 секунди.

(3) Мастило се суши пребрзо. Додајте одговарајућу количину споросушећег разблаживача да бисте смањили брзину сушења мастила.

3, боја шаре се мења, машина за штампање на мрежи, машина за флексо штампање, машина за израду коверти, машина за штампање медицинског папира, машина за сечење ролни

Разлози и мишљења о лечењу:

(1) Вискозитет мастила се мења. Приликом разблаживања мастила, мешајте док додајете како би се мастило потпуно растворило у растварачу и контролишите идеалан вискозитет. Ако је могуће, може се додати механичка циркулациона пумпа за бољи ефекат.

(2) Након што је мастило коришћено одређено време, додајте разблаживач да бисте смањили густину мастила. Разблаживач треба додавати отприлике сваких 30 минута. Након додавања разблаживача 2 до 3 пута, део оригиналног мастила треба додати истовремено и равномерно мешати како би се избегао пад концентрације мастила.

4. Машина за штампање са мешовитим бојама, машина за флексо штампање, машина за израду коверти, машина за штампање медицинског папира, машина за сечење ролни

Мешање боја значи да је мастило следеће боје контаминирано бојом мастила претходне боје или се боја дифузује и мигрира.

Разлози и предлози за лечење: Машина за штампање на мрежи, машина за флексо штампање, машина за израду коверти, машина за штампање медицинског папира, машина за сечење ролни

(1) Мастило претходне боје се суши преспоро или се мастило следеће боје суши пребрзо. У зависности од специфичне ситуације, користите одговарајући растварач (мастило претходне боје мора бити темељно осушено) или подесите температуру система за грејање сваког дела.

(2) Вискозитет мастила је превисок. На одговарајући начин смањите вискозитет мастила. Машина за штампање са роле Флексо штампа Машина за израду коверти Машина за штампање медицинског папира Машина за сечење ролни

(3) Утицај пластификатора у подлози фолије. Разумети врсте и мере предострожности пластификатора фолије и заменити фолију ако није погодна.

(4) Неправилна употреба пигмената и боја у мастилу узрокује миграцију. Треба избегавати употребу боја као сировина за производњу мастила.

5. Адхезија премотавања штампаног материјала

Разлози и предлози за лечење: Машина за штампање на мрежи, машина за флексо штампање, машина за израду коверти, машина за штампање медицинског папира, машина за сечење ролни

(1) Брзина сушења мастила је спора, а у штампаном материјалу има више заосталих растварача. Подесите брзину сушења мастила, додајте брзосушећи разблаживач или на одговарајући начин повећајте температуру сушења како бисте смањили заосталу количину растварача. Машина за штампање са роле Машина за флексо штампање Машина за израду коверти Машина за штампање медицинског папира Машина за сечење ролни

(2) Ако је затегнутост премотавања превисока, треба је на одговарајући начин смањити.

(3) Температура и влажност ваздуха током премотавања су релативно високе. Машина за штампање са роле Флексо штампа Машина за израду коверти Машина за штампање медицинског папира Машина за сечење ролни

(4) Температура сушења је превисока, што доводи до превисоке температуре површине филма, акумулирана топлота се не може благовремено распршити током премотавања или је процес хлађења кратак, а хлађење филма недовољно. Температура сушења не сме бити превисока, или време хлађења треба продужити. Машина за штампање са роле, машина за флексо штампање, машина за израду коверти, машина за штампање медицинског папира, машина за сечење ролни.

6. Ивица шаре је длакава, а око ознаке постоје неправилни бљескови

Разлози и мишљења о лечењу:

(1) Притисак између ваљка за пренос боје и плоче за штампање није одговарајући, генерално је притисак превелик. Притисак између њих треба подесити на одговарајући начин.

(2) Мастило се осушило на штампарској плочи или анилок ваљку. Додајте споросушећи разблаживач у мастило или покријте резервоар за мастило да бисте смањили испаравање растварача у мастилу.

(3) Мастило је прегусто. Контролишите вискозност мастила у року од 25-35 секунди или флексибилно контролишите вискозност мастила у складу са условима штампања.

(4) На ивицама отиска постоје неравнине и бљескови услед утицаја статичког електрицитета. Инсталирајте уређај за елиминацију статичког електрицитета или додајте одговарајућу количину антистатичког средства у мастило.

Флексо штампа на фолији није посебно зрела за домаће произвођаче флексибилне амбалаже. Али дугорочно гледано, постоји много простора за развој технологије флексо штампе у будућности. Овај чланак сумира дванаест уобичајених проблема и решења у флексо штампи на фолији. за референцу. Машина за штампање на ролу, машина за флексо штампање, машина за израду коверти, машина за штампање медицинског папира, машина за сечење ролни.

　　1. Отисак на филму има слабу чврстоћу приањања и није отпоран на трљање и трљање

　　Разлози и предлози за лечење: Машина за штампање на мрежи, машина за флексо штампање, машина за израду коверти, машина за штампање медицинског папира, машина за сечење ролни

　　(1) PE или PP фолија нема површински третман или ефекат површинског третмана није идеалан, а површински напон фолије је нижи од (3,6~3,8)×10⁻²N/м. Користите течност за испитивање површинске напоне да бисте открили површинску напетост филма. Ако не испуњава захтеве, треба га поново површински третирати. Машина за штампање на ролу, машина за флексо штампање, машина за израду коверти, машина за штампање медицинског папира, машина за сечење ролни.

　　(2) Мастило је превише разблажено, лепило је уништено или је разређивач погрешно коришћен. Правилно изаберите разблаживач, а вискозност мастила треба контролисати у року од 25 до 35 секунди током разблаживања.

　　(3) Само мастило се слабо пријања на филм. Промените врсту мастила или преговарајте са произвођачем мастила.

　　2. Машина за штампање са сложеним ролнама Флексо штампа Машина за израду коверти Машина за штампање медицинског папира Машина за сечење ролни

　　Разлози и предлози за лечење: Машина за штампање на мрежи, машина за флексо штампање, машина за израду коверти, машина за штампање медицинског папира, машина за сечење ролни

　　(1) У мастилу постоје нечистоће, мастило треба филтрирати или заменити новим.

　　(2) Мастило је гушће, а може се додати одређена количина разређивача да би се вискозност мастила подесила на одговарајућу вредност током 25 до 35 секунди.

　　(3) Мастило се суши пребрзо. Додајте одговарајућу количину споросушећег разблаживача да бисте смањили брзину сушења мастила.

　　3, боја шаре се мења, машина за штампање на мрежи, машина за флексо штампање, машина за израду коверти, машина за штампање медицинског папира, машина за сечење ролни

　　Разлози и мишљења о лечењу:

　　(1) Вискозитет мастила се мења. Приликом разблаживања мастила, мешајте док додајете како би се мастило потпуно растворило у растварачу и контролишите идеалан вискозитет. Ако је могуће, може се додати механичка циркулациона пумпа за бољи ефекат.

　　(2) Након што је мастило коришћено одређено време, додајте разблаживач да бисте смањили густину мастила. Разблаживач треба додавати отприлике сваких 30 минута. Након додавања разблаживача 2 до 3 пута, део оригиналног мастила треба додати истовремено и равномерно мешати како би се избегао пад концентрације мастила.

　　4. Машина за штампање са мешовитим бојама, машина за флексо штампање, машина за израду коверти, машина за штампање медицинског папира, машина за сечење ролни

　　Мешање боја значи да је мастило следеће боје контаминирано бојом мастила претходне боје или се боја дифузује и мигрира.

　　Разлози и предлози за лечење: Машина за штампање на мрежи, машина за флексо штампање, машина за израду коверти, машина за штампање медицинског папира, машина за сечење ролни

　　(1) Мастило претходне боје се суши преспоро или се мастило следеће боје суши пребрзо. У зависности од специфичне ситуације, користите одговарајући растварач (мастило претходне боје мора бити темељно осушено) или подесите температуру система за грејање сваког дела.

　　(2) Вискозитет мастила је превисок. На одговарајући начин смањите вискозитет мастила. Машина за штампање са роле Флексо штампа Машина за израду коверти Машина за штампање медицинског папира Машина за сечење ролни

　　(3) Утицај пластификатора у подлози фолије. Разумети врсте и мере предострожности пластификатора фолије и заменити фолију ако није погодна.

　　(4) Неправилна употреба пигмената и боја у мастилу узрокује миграцију. Треба избегавати употребу боја као сировина за производњу мастила.

　　5. Адхезија премотавања штампаног материјала

　　Разлози и предлози за лечење: Машина за штампање на мрежи, машина за флексо штампање, машина за израду коверти, машина за штампање медицинског папира, машина за сечење ролни

　　(1) Брзина сушења мастила је спора, а у штампаном материјалу има више заосталих растварача. Подесите брзину сушења мастила, додајте брзосушећи разблаживач или на одговарајући начин повећајте температуру сушења како бисте смањили заосталу количину растварача. Машина за штампање са роле Машина за флексо штампање Машина за израду коверти Машина за штампање медицинског папира Машина за сечење ролни

　　(2) Ако је затегнутост премотавања превисока, треба је на одговарајући начин смањити.

　　(3) Температура и влажност ваздуха током премотавања су релативно високе. Машина за штампање са роле Флексо штампа Машина за израду коверти Машина за штампање медицинског папира Машина за сечење ролни

　　(4) Температура сушења је превисока, што доводи до превисоке температуре површине филма, акумулирана топлота се не може благовремено распршити током премотавања или је процес хлађења кратак, а хлађење филма недовољно. Температура сушења не сме бити превисока, или време хлађења треба продужити. Машина за штампање са роле, машина за флексо штампање, машина за израду коверти, машина за штампање медицинског папира, машина за сечење ролни.

　　6. Ивица шаре је длакава, а око ознаке постоје неправилни бљескови

　　Разлози и мишљења о лечењу:

　　(1) Притисак између ваљка за пренос боје и плоче за штампање није одговарајући, генерално је притисак превелик. Притисак између њих треба подесити на одговарајући начин.

　　(2) Мастило се осушило на штампарској плочи или анилок ваљку. Додајте споросушећи разблаживач у мастило или покријте резервоар за мастило да бисте смањили испаравање растварача у мастилу.

　　(3) Мастило је прегусто. Контролишите вискозност мастила у року од 25-35 секунди или флексибилно контролишите вискозност мастила у складу са условима штампања.

　　(4) На ивицама отиска постоје неравнине и бљескови услед утицаја статичког електрицитета. Инсталирајте уређај за елиминацију статичког електрицитета или додајте одговарајућу количину антистатичког средства у мастило.